繼2015年幫手機大廠三星專案客製新手機 J7 上市禮贈品背包活動專案用的旅行收納背包之後，倍勁規劃自行生產推出一個防水背包系列的生產專案。

這個專案內容是兩個款式防水背包，要求的精神為簡約、實用、美觀與高機能。

以下是產品設計師初版草圖：

由於設計師是個國外剛回來的產品開發經理，工作非常忙也常出差，所以先利用電話及 e-mail 往來，確認基本規格及需求。

經由一來一往確認使用者的運用情境後，挑選適當的材質、尺寸、機能性。

原本原料廠提供的是早期的舊式材料跟設計部討論，由於在材質上我們能比客戶端更能接觸上游供應鏈、新原料、新材質、新技術。

最後經由公司內設計部同仁推薦之下，選用了強度更高、觸感更好且耐久性更好的第二代環保 PVC 材質（類似潛水布）做為包體主材質，在國外也是為漂流袋材質使用。

接下來進行打樣背包、客製背包過程中最花時間及多次修改都會發生在這個環節。畢竟設計與量產必須考量到很多因素，包括在品質優先的前提之下，如何節省成本，有效的加快生產流程，這些都要去反覆推敲。畢竟進入生產前都有機會可以修正，一旦模具確認，若還要修改就會在時間、成本、效益上造成很大的損失。
 

最後再由打版師傅進行最後的合版，完成了第一次的原型打樣。

打好樣的同時，產品設計師在國外那邊卻傳來了訊息，告知必須要延後回台灣時間，才能做最後確認！我們長久以來都是接觸品牌商及海外客戶，我們的客戶最遠的都到阿拉斯加了，線上視訊確認打樣都可以即時互動再討論修正。由於敝司也是 DHL 簽約客戶，把樣品送出去。不超過 72 小時就讓設計師收到了初版防水背包樣品，能夠在樣品上簽註需要再次修正與微調的部位，然後利用 skype 和 Mail 進行第二次產品修正確認，作二次打樣。

最後進行到了正式量產。約 45 天的時間，然後請設計師來抽驗大貨覆檢 QC，確認無誤就可以出貨。

這個看起來很簡約的防水背包，事實上是利用了 76 個片材，必須經由 38 次的片材對接，利用了高周波熱壓合，然後總工序達 120 道才完成的。設計同事 Sean 說，過程中若是溫度控制不當，或是角度偏差了幾 mm 都會影響到防水跟載重的機能，謹慎的製作程序都是為了達到符合泛舟、溯溪、漂流袋載重負重的要求。( bagrun 巔峰防水背包專案設計生產時程約 60 天。)

我們設定的商品情境圖（果然超符合防水背包的精神）
 

為了慎重起見，舉辦了產品上市前的測試活動，我們選擇了走出實驗室，直接進行實測，選擇了位於新北市東北角的半屏溪，進行全程6小時的溯溪實測，我們很驕傲的說，我們是目前台灣唯一進行實地實戰的溯溪防水背包。不是在實驗室淋淋水，而是實際地到戶外去使用防水背包情境，就是最好實測模式。
 

結語，我們很開心完成了這次特別專案，這次實測也讓我們受益良多。
巔峰機能/簡約機能防水背包溯溪實測紀錄影片